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    鋰離子電池新型負極集流體——微孔銅箔
      詳細介紹:

      在世界上首創采用一種電化學熱腐蝕制備方法制備出了微孔銅箔。微孔銅箔每平方厘米上有4000~15000個直徑在2~25μm的通孔和10~10000個直徑在10~50μm的盲孔;且在銅箔的上下表面均勻分布著深1~3μm,寬1~5μm和長幾十微米的蝕痕,可完美解決負極漿料與銅箔的粘附力問題,由于特定大小的孔洞及刻痕,使微孔銅箔表面粗糙度更高,沒有飛邊、毛刺,且孔洞與銅箔表面交接處為不規則圓弧過渡,不存在90°直角,可以有效防止充放電過程中鋰枝晶的出現,延長電池的使用壽命;此外,微孔形狀也有所不同,電化學腐蝕法所得的微孔銅箔上的孔洞呈不規則形狀,孔徑尺寸在一定范圍內變化,每個孔洞的直徑在不同方向上也有所變化,這種不規則形狀的孔洞更有利于提高銅箔與負極漿料之間的粘結力。

    微孔銅箔生產線


    微孔銅箔的性能

    1、增加了負極材料與銅箔的粘附力;

    2、對電池的發氣量影響不大;

    3、微孔銅箔的抗拉強度與原銅箔的抗拉強度相近;

    4、微孔銅箔的電阻率增加了不到8%;

    5、鋰離子電池的容量略有提高;

    6、微孔銅箔使電池性能的一致性明顯得到改善,電池成品率提高;

    7、有利于高倍率充放電;

    8、減少了銅箔在電池質量中的占比;

    9、改善了漿料和電解液與銅箔的潤濕性;

    10、減少了正極材料與鋁箔的接觸電阻;

    11、增加了電池的使用壽命。 

     
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