在世界上首創采用一種電化學熱腐蝕制備方法制備出了微孔銅箔。微孔銅箔每平方厘米上有4000~15000個直徑在2~25μm的通孔和10~10000個直徑在10~50μm的盲孔；且在銅箔的上下表面均勻分布著深1~3μm，寬1~5μm和長幾十微米的蝕痕，可完美解決負極漿料與銅箔的粘附力問題，由于特定大小的孔洞及刻痕，使微孔銅箔表面粗糙度更高，沒有飛邊、毛刺，且孔洞與銅箔表面交接處為不規則圓弧過渡，不存在90°直角，可以有效防止充放電過程中鋰枝晶的出現，延長電池的使用壽命；此外，微孔形狀也有所不同，電化學腐蝕法所得的微孔銅箔上的孔洞呈不規則形狀，孔徑尺寸在一定范圍內變化，每個孔洞的直徑在不同方向上也有所變化，這種不規則形狀的孔洞更有利于提高銅箔與負極漿料之間的粘結力。

微孔銅箔生產線

微孔銅箔的性能

1、增加了負極材料與銅箔的粘附力；

2、對電池的發氣量影響不大；

3、微孔銅箔的抗拉強度與原銅箔的抗拉強度相近；

4、微孔銅箔的電阻率增加了不到8%；

5、鋰離子電池的容量略有提高；

6、微孔銅箔使電池性能的一致性明顯得到改善，電池成品率提高；

7、有利于高倍率充放電；

8、減少了銅箔在電池質量中的占比；

9、改善了漿料和電解液與銅箔的潤濕性；

10、減少了正極材料與鋁箔的接觸電阻；

11、增加了電池的使用壽命。